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纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂(GB)
發布者:admin    發布時間:2013年5月31日    點擊:3715

本標準修訂參照 JIS K6919—1992《纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂》和 BS 3532:1990《不飽和聚酯樹脂係統規格的英國標準方法》。

本標準代替GB/T8237—1987《玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)用液體不飽和聚酯樹脂》。

本標準與GB/T8237—1987相比主要變化如下:

——標題由《玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)用液體不飽和聚酯樹脂》改為《纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂》;

    ——增加了規範性引用文件(見第2章);

    ——增加了樹脂的分類類型,增添了軟質樹脂品種(1987年版的第2章;本版的第4章);

    ——修改了技術要求的內容:將樹脂分一等品、合格品的2個標準改為一個標準,增加了澆鑄體的彎曲強度、彎曲彈性模量(1987年的第3章;本版的第5章);

    ——修改了試驗方法的內容:對樹脂凝膠時間的測試作了說明,增加了澆鑄體彎曲性能試驗方法,對用於玻璃鋼試件的無堿方格布進行了規定(1987年版的第4章;本版的第6章);

    ——增加了含促進劑和觸變劑的樹脂在複檢時試驗項目(1987年版的5.5;本版的7.4);

    ——增加了含促進劑樹脂的貯存期(1987年版的6.6;本版的8.6);

    本標準由中國建築材料工業協會提出。

    本標準由全國纖維增強塑料標準化技術委員會歸口。

    本標準主要起草單位:常州AG真人集團有限公司、天津合成材料廠、秦皇島耀華玻璃鋼複合材料公司。

    本標準主要起草人:敖文亮、朱榮幸、葉錫增、付秀君、李立民。

    本標準於1987年首次發布,本版為第一次修訂。


 

纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂

1 範圍

本標準規定了纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標誌、包裝、運輸和貯存。

本標準適用於以苯乙烯為主要交聯單體的供纖維增強塑料用的液體不飽和聚酯樹脂。

2 規範性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用於本標準。

GB/T1446           纖維增強塑料性能試驗方法總則

GB/T1449           玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法

GB/T1634           塑料彎曲負載熱變形溫度(簡稱熱變形溫度)試驗方法

GB/T2408           塑料燃燒性能試驗方法水平燃燒法

GB/T2568           樹脂澆鑄體拉伸性能試驗方法

GB/T2570           樹脂澆鑄體彎曲性能試驗方法

GB/T2577           玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法

GB/T2895           不飽和聚酯樹脂酸值的測定

GB/T3854           纖維增強塑料巴氏(巴柯爾)硬度試驗方法

GB/T7193.1         不飽和聚酯樹脂粘度測定方法

GB/T7193.3         不飽和聚酯樹脂固體含量測定方法

GB/T7193.4         不飽和聚酯樹脂在80℃下反應活性測定方法

GB/T7193.6         不飽和聚酯樹脂25℃凝膠時間測定方法

GB/T7194           不飽和聚酯樹脂澆鑄體耐堿性測定方法

3 術語和定義

3.1

液體不飽和聚酯樹脂 Liquid unsaturated polyester resin

由多元醇與多元酸反應生成的不飽和聚酯樹脂溶解在與其有聚合能力的單體中而製得的熱固性樹脂。

3.2

澆鑄體  Casting

僅由加入引發劑(或再加促進劑)的樹脂體係固化所得到的產物。

4  分類

樹脂的分類見表1。

1       樹脂的分類

    型

  要  說  明

通用

G型

一般的機械強度

IG型

一般的機械強度,但耐熱性比G型好

耐熱

HE型

高耐熱性和一般的機械強度

HM型

中等耐熱性和一般的機械強度

耐化學

CEE型

最好的耐化學性和一般的機械強度

CE型

好的耐化學性和一般的機械強度

CM型

中等的耐化學性和一般的機械強度

耐燃

SE型

高阻燃性和一般的機械強度

SM

自熄性和一般的機械強度

軟質

F型

軟質樹脂,高破壞伸長率

注:樹脂的分類,詳見表3和表4

5              技術要求

樹脂、樹脂澆鑄體和玻璃鋼的技術要求必須滿足表2、表3和表4的規定。

                            表2   樹脂的技術要求

試驗方法

  許  範  圍

   外    觀

  無  異  狀

酸值(mg/KOH)

指定值

±4.0

粘度(25℃)

±25%

凝膠時間

±30%

固體含量

±3.0

注:一種牌號的樹脂隻允許有一個指定值

3  澆鑄體的技術要求

類型

試驗項目

通用

G型

通用

IG型

耐熱

HE型

耐熱

HM型

耐化學

CEE型

耐化學

CE型

耐化學

CM型

耐燃

SE型

耐燃

SM型

軟質

F型

巴柯爾硬度≥

35

35

40

40

35

35

35

35

35

熱變形溫度,℃≥

55

70

110

90

100

100

80

彎曲強度,MPa≥

80

80

80

80

80

80

80

彎曲彈性模量,MPa≥

2700

2700

2700

2700

2700

2700

2700

破壞伸長率(%)

10

耐燃性

高阻燃性

自熄性

耐堿性

(時間)

100h

無異狀

50h

無異狀

10h

無異狀

注:耐燃性按GB/T2408《塑料燃燒性能試驗方法  水平燃燒法》進行評定,高阻燃性是Ⅰ類,自熄性是Ⅱ類。

                               表4 玻璃鋼的技術要求                        單位:Mpa

類型

試驗項目

通用

G型

通用

IG型

耐熱

HE型

耐熱

HM型

耐化學

CEE型

耐化學

CE型

耐化學

CM型

耐燃

SE型

耐燃

SM型

彎曲強度≥

221

230

250

250

250

250

250

160

160

彎曲彈性模量≥

1.00×104

6              試驗方法

6.1   樹脂的試驗方法

6.1.1 外觀檢查

      把樹脂樣品倒入容積為100ml的標準比色管內,使液麵高度為100mm。用肉眼檢查有無雜物、液體分層等異狀。

6.1.2 酸值測定

      按GB/T2895執行。一般酸值測定可不通氮氣。

6.1.3 粘度測定

      按GB/T7193.1執行。

6.1.4 凝膠時間

      若用於常溫固化的樹脂測25℃凝膠時間,按GB/T7193.6執行。

      若用於高溫固化的樹脂測80℃凝膠時間,按GB/T7193.4執行。

6.1.5 固體含量的測定

      按GB/T7193.3執行。

6.2   澆鑄體的試驗方法

6.2.1 試樣的製作

6.2.1.1   在樹脂中加入樹脂生產廠指定數量的引發劑與促進劑,攪拌均勻,並盡可能地排除樹脂中的氣泡。

6.2.1.2   用兩塊平整度好的玻璃板或鋼板,塗上脫模劑並讓其幹燥。在兩塊板之間,夾入適當厚度的“凹”字形隔板,用夾具夾緊板與隔板。倒入樹脂,注意盡可能避免產生氣泡。

6.2.1.3  按生產廠指定的溫度和時間進行固化。

6.2.1.4  澆鑄體冷卻至室溫後脫模,用硬質合金刀具或砂輪片加工成試樣。

6.2.2    巴柯爾硬度測定

         按GB/T3854執行。

6.2.3    熱變型溫度測定

         按GB/T1634執行。

6.2.4    彎曲強度和彎曲模量測定

         按GB/T2570執行。

6.2.5    破壞伸長率測定

         按GB/T2568執行。

6.2.6    耐燃性測定

         按GB/T2408執行。

6.2.7    耐堿性測定

         按GB/T7194執行,試驗介質應為10%氫氧化鈉溶液。

6.3    玻璃鋼的試驗方法

6.3.1  試樣的製作

6.3.1.1  把含偶聯劑、EWR200無堿玻璃纖維無撚粗紗布,剪成約為300mm×300mm的布塊,其數量由試樣的厚度(4.0mm±0.2mm)決定。將剪好的布塊放在100℃—105℃的烘幹箱中,幹燥60min±5min,

     然後保存在幹燥器中。

6.3.1.2  在平整度好、約400mm×400mm的鋼板或玻璃板上,放一塊約350mm×350mm聚酯薄膜,按6.2.1.1調好的樹脂塗在上麵,塗布麵積約為300mm×300mm。然後在樹脂上麵鋪一布塊並浸透樹脂,排除肉眼看得見的氣泡。重複以上的操作,層鋪全部布塊,使經、緯紗順著同一方向並相互平行。層鋪結束,應即覆上一塊聚酯薄膜並排除氣泡。將適當厚度的鋼條,放在層鋪物的四周。然後,平穩地蓋上一塊鋼板。上述操作的時間,不超過當時溫度下樹脂凝膠時間的50%。玻璃鋼板材的固化按生產廠的要求進行。

6.3.1.3  玻璃鋼板材的樹脂含量,應控製在48%—52%之間,試樣的長度方向與玻璃纖維布的經向一致。

6.3.1.4  玻璃鋼樹脂含量測定

         按GB/T2577執行。

6.3.1.5  試件加工

GB/T1446執行。

6.3.2    彎曲強度和彎曲彈性模量

         按GB/T1449執行。

7              檢驗規則

7.1      產品以每釜為一批,產品的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。

7.1.1    出廠檢驗項目為表2的要求。

7.1.2    型式檢驗項目包括表2、表3和表4的全部要求。

7.1.3              有下列情況之一時,應進行型式檢驗:

a)新產品試製定型時;

b)原材料或生產工藝有較大改變時;

c)正常生產時,每半年至少進行一次;

d)停產時間超過二個月後繼續生產時;

e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;

f)質量監督部門提出型式檢驗要求時。

7.2     由每批產品總桶數15%的桶中取樣,小批不得少於二桶。用清潔幹燥的取樣器自桶中全液位取出,裝在清潔幹燥的取樣瓶內,混合均勻,分裝兩瓶,瓶上貼上標簽,注明產品名稱、批號、取樣日期、取樣人。一瓶作檢驗分析用,另一瓶留樣備查。

7.3     檢驗結果不符合技術要求時,按7.2加倍取樣複檢,複檢仍有不合格項目時,則判該產品不合格。

7.4     使用單位有權按照本標準各項規定複檢產品,對符合運輸和貯存條件的未啟動的原包裝桶內的樹脂,自出廠之日起30天內,除粘度和凝膠時間不得超出原始測試值30%以外,其它指標均要符合

2的技術要求。含促進劑和觸變劑的樹脂,其酸值和固體含量要符合表2的技術要求。

7.5     當供需雙方對產品質量發生異議時,可由供需雙方協商解決或由仲裁機構仲裁。

8     標誌、包裝、運輸、貯存

8.1    應在產品所附的合格證上注明產品的名稱、牌號、類型、商標、批號、生產廠名稱、生產日期

和淨重等。

8.2   在包裝容器上應明顯標示“易燃”字樣。

8.3   包裝容器應清潔、幹燥、不影響質量和安全,包裝後密封桶口。

8.4   在運輸過程中,應符合有關危險、易燃品貯運的規定,並禁止在陽光下曝曬。

8.5   產品宜貯存在25℃以下陰涼處,避免火種,遠離熱源和輻射源。

8.6   在符合上述包裝、運輸、貯存要求的前提下,自出廠之日起,貯存期為6個月,含促進劑的樹脂貯存期為3個月,在此期內,如產品發生凝膠,應由生產廠負責。如貯存溫度較高(不大於30℃)則貯存期不得起過3個月.

 
 

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